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www470123 同和纺机从“罗拉大王”到全球智能纺机市场逐鹿者

2020-01-09 12:02:12

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www470123 同和纺机从“罗拉大王”到全球智能纺机市场逐鹿者

www470123,新华财经南京9月30日电-通和纺织机械成立于1999年,从一家小型民营企业发展成为行业内的“洛拉王”(King Lola),仅用五年时间就打破了对外国技术的长期垄断和封锁。

成为“隐形冠军”的通和纺织机械,在纺织机械行业转型过程中开始了第二次创业。它已从生产纺织机械主机专用配件转向生产整机主机,以在全球智能纺织机械战场上竞争。进入纺织机械主机领域后,通河已在全球销售400多万锭,为数百家国内外棉纺织企业提供主机。

首开先河旨在克服“高精度洛拉”的世界级难题

常州经济开发区有一家企业自1999年成立以来,一直专注于纺织机械和特殊部件。仅仅用了十年就成为了世界上第一个。

该企业是常州通河纺织机械制造有限公司,其董事长崔桂生被纺织业誉为“劳拉王”。

今年65岁的崔桂生经历了传奇。他参军,做公务员,掌管一家国有企业,也是一家合资企业的高管。

崔桂生是一个真正的“时尚绅士”。“红色休闲套装、裤子和豆鞋”是他的标准。崔桂生对服装有独特的看法。他希望通过自己的行动来引导和推动纺织品消费。

正是因为他对纺织行业的独特感受,崔桂生于1999年底毅然辞去了年薪38万元的合资空调企业副董事长兼总经理的职务,率先成立常州通和纺织机械制造有限公司

该公司从包括崔桂生在内的6名股东那里筹集了96万元,规模虽小但雄心勃勃——其目标是“创造世界上最好的”,其首要重点是解决高精度劳拉的世界级问题。

辊子,在英语中是指辊子或轴,是纺织机械的核心部件。它们的质量直接影响输出纱线的均匀度。如果1008锭细纱机需要504个罗拉,如果所有罗拉都是进口的,光罗拉的成本就高达15万元。

根据标准工艺,制造一个滚筒需要46道工序。一般来说,每道工序的合格率只有90%,导致轧辊价格高。

长期以来,中国一直无法独自生产高品质的萝拉。绝大多数纺织生产企业如果没有高质量的罗拉,就无法生产出高质量、细高支的纱线,这导致了中国纺织产品整体的低档局面。因此,出口到国外的纺织品一再受到反倾销制裁。

通和公司成立之初,由于资金和规模的限制,劳拉制造标准主要是基于行业标准和用户提供的图纸,质量无法从根本上突破。

为了扭转这种被动局面,崔桂生先后去新加坡和日本大阪参加“纺织机械展览会和经贸谈判”。他用高倍镜仔细研究了海外萝拉的样品,特别是瑞士的萝拉-丽塔、德国的奥格森、skf和青泽四大国外知名品牌的标准和产品。

光研究外国洛拉是不够的,但我们必须依靠自己的研究和调查。随后,崔桂生走访了全国各地的30多家用户制造商,征求意见,从而规划了领先国内劳拉产品3年、赢得世界名牌产品5年的目标,并具体制定了通和品牌高精度非机械波罗拉的内部控制质量标准。

通河公司主要依靠原材料、齿形和轧辊精度来使轧辊完美、精确。崔桂生亲自牵头,参照国外先进技术标准进行全面技术研究,将制造工序总数减少到36个。

“德国庆泽的劳拉是300元,交货花了一年半到两年。虽然每个国产萝拉只有22元,但质量差别很大。我们推出高精度非机械波罗拉后,每件仅售150元,价格仅为国外产品的一半,一举占领市场。”崔桂生说道。

2005年,通和洛拉很快在产量、质量和品种方面名列世界第一,全球市场份额达70%,成为当之无愧的“洛拉王”。各种系列摇架、紧密纺纱装置等纺纱机零件的产量、质量和品种也在10年内迅速位居世界第一,全球市场份额分别达到40%和50%。

当该行业处于低谷时,它反对“匹配”,并瞄准了第二家初创企业的纺织主机。

在通河纺织机械成为“洛拉之王”的同时,中国纺织机械制造业经历了飞速发展的黄金十年。

2008年后,纺织行业面临的经济形势和市场环境发生了很大变化,纺织机械需求从大幅增长放缓。

纺织机械行业弥漫着“变革”的困惑。

一些企业开始投资房地产和其他领域来赚取“快钱”。其他民营纺织机械企业在第二次创业中经常遇到这样的问题:将核心产品转化为道路产品,产品的过渡跨度太长,无法诚信控制和经营,甚至从行业中消失。

相比之下,不管有没有投机,没有借贷,没有“跨境”,依靠自己的资金,专注于主营业务。即使在纺织机械的主要行业中,也强调稳定和稳定地工作。每种产品都力求完美。当它有竞争优势时,它会做下一个项目,不会盲目扩张。

在这个行业认为和谐过于温和甚至“保守”的时候。2011年,通和做出了一个大胆的决定:从支撑主机的关键配件转变为生产粗纱机、细纱机、粗细耦合系统等主机产品,并将主机推向全球市场!

这一变化引起了同事们的广泛讨论,他们习惯了特殊零件和附件的集成。它们真的能成为“大而完整”的大型机吗?最初的用户一夜之间成为了竞争对手。通和能承受压力吗?

即使在企业内部,许多高管也持怀疑态度。

崔桂生的判断是,“公司一定是大型机产品。当时,世界上许多著名的专业零部件制造商被其他企业兼并。如果通和想成为一个世纪的企业,它必须是一个纺织机械终端产品。”

崔桂生分析了做主机的三个必要条件。

首先,以同样的技术、资源和经验优势作为纺织机械的核心专业部件,制造完整的机器是一个合乎逻辑的结论。同和罗拉、摇架和紧密纺产品的市场份额分别达到70%、40%和50%。为了充分发挥特殊零件的优势,有必要做主机。通过特殊零件和主机的优化组合,可以实现1+1>2。

其次,通河自成立以来没有遭受任何损失。它没有向银行借款,而且有大量可用资金。为了挖掘现有品牌和基金的潜力,增强公司的竞争力,有必要制造大型机产品。

第三,从市场角度来看,中国是世界上最大的纺织服装生产国、出口国和消费国,最大的纺织机械市场在中国。瑞士、印度和日本的纺织机械企业都看到了中国市场,并利用其技术优势进入中国。如果我们只依赖进口主机产品,我们成为纺织大国的愿景将难以实现。通河应该有振兴民族工业的责任、义务和使命。

这一观点说服了通和的团队,大家开始组织开发一系列完整的棉纺和毛纺产品。通和的第二次创业正式开始。

2011年,桐城成立主机研发中心,专注于“高速、高效、智能、节能”的产品定位,充分利用现有专用产品优势,组织紧密纺自动落纱细纱机、全自动落纱粗纱机等主机产品的研发。

2013年,通河th578j紧密纺自动落纱机通过国家级鉴定,鉴定结论为:“自主创新和集成创新能力强。主要技术性能指标达到国际先进水平,可替代进口。”

2017年,通河thc2015全自动落纱粗纱机、th598j紧密纺自动落纱细纱机及粗细耦合系统通过了中国纺织工业协会科技成果鉴定,获得“三大产品达到世界先进水平,可替代进口,可批量生产”的一致评价。使用相同的智能纺纱设备可以将使用10,000个锭子的用户数量从140个以上减少到7个以下。”

2018年,th598j紧密纺自动落纱架被用户广泛使用,并获得中国纺织工业协会科技成果一等奖。

自进入纺织机械主机领域以来,通河已在全球销售400多万锭,为数百家国内棉纺织企业提供主机,并成功出口东南亚、南美等地区。主机产品的产值已经超过专业产品,极大地刺激了自产专业产品的销售。

迄今为止,通和产品在全球20多个国家拥有6000多名用户,其中包括德国的特鲁特西勒(Trutschler)、意大利的马佐利(Mazzoli)、法国的nsc等知名企业。

在产业调整时期增强在全球智能纺织机械市场的竞争力。

受全球经济长期结构调整的影响,近年来纺织行业的许多指标已经结束高速增长,回到低速。然而,纺织制造业的劳动力成本以每年10%-15%的速度增长,企业的经营压力不断增加。

纺织业被认为已经“步入夕阳时代”。

崔桂生不同意这种观点。“食物、衣服、住房、交通”和“衣服”总是排在第一位。

纺织业是我国最具国际竞争力的传统支柱产业。产品的国际市场份额高达四分之一。纺织机械企业作为纺织企业生产设备的供应商,无疑拥有巨大的市场空间。

“市场的起伏是经济规律。形势不好时,是企业积聚实力的最佳时机。”崔桂生认为,企业家需要了解总体趋势和战略,并有能力为未来“算命”,并做好充足的储备。

通和建议重点加强制度建设,推广新产品,提高自控率,扩大对外贸易和聚集队伍,同时做好三项储备。

首先,质量储备。通和非常重视产品质量和售后服务。从外购件、外协件、标准件到进口件和国产件,从第一道工序到成品的最终装配和包装,都要实行严格的生产过程控制,确保整个过程和数量检验无泄漏。

在通河,精益生产和精细管理的故事比比皆是。为了减少员工在产品加工、安装和调试过程中受到的连锁伤害,公司要求员工上岗前先取蛋、放蛋。检查人员在检查每一个过程和产品时,必须做到“一看、两摸、三量、四听、五问六记”。产品出厂前,必须保证产品包装、拆包、开机合格率分别为100%和100%。产品出厂后,可以实现终身跟踪、终身服务、终身升级和终身责任。

第二是人才储备。为了培养一个百年老店,有足够的人才储备是必要的。员工从最早的十几个人到500多人。80%的人在公司工作了10多年,形成了稳定合理的团队组合。

受国际金融危机及其二次危机的影响,许多在纺织机械研究和制造方面经验丰富的高层次技术人才被其他行业所流失。通河花了几年时间才把这些人才引进通河,作为主机研发的人才储备。现在,它们已经成为相同和宿主产品研发的骨干。

第三是“思想”储备。在开发每一种产品之前,必须设定一个世界级的基准,看得清楚,想得清楚,计算得清楚,并做好准备。例如,通河和洛拉的基准是德国的庆泽,摇篮的基准是德国的徐森。当一种产品上市赚钱时,它将是第二种产品。以此类推,它将带来新的东西,并超过世界先进水平。

在整机领域,我国粗纱机在高速、高效、智能化和节能方面与世界知名产品仍有差距。为此,通和的主要产品是基于瑞士丽塔和日本丰田。目前,通河围绕高速、高效、智能、节能的目标进行了研发设计,实现了主机产品的质的飞跃。

目前,随着纺织行业转型升级和供给方面改革的深化,纺织行业的发展领域越来越广,对中高端纺织设备和专用设备的科技含量和质量要求也越来越高。

崔桂生表示:“通和将紧紧围绕‘转型不转型’的目标,全面实施转型升级和创新战略,继续进入高端智能主机领域,成为全球最佳纺织机械制造供应商。”。

离公司目前所在地不远,一个面积约300亩的通河新基地已经建成。新基地是根据顶级国际制造企业设计的,旨在打造全球纺织机械行业的标志性工厂。

通河新基地将引进世界一流的罗拉智能制造生产线、板簧摇架智能制造装配生产线、铸造加工智能制造柔性生产线、钣金加工智能制造柔性生产线、新型细纱机模块装配生产线,实现少生产或无人生产,建设世界一流的细纱机生产基地,为制造世界一流的细纱机产品创造有利条件。

“建设一个百年不落的企业”,通和纺织机械正在路上。

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